生物柴油催化剂为固体形态，反应后易分离，无残留，不污染和腐蚀设备。加工工艺操作简单，在加工过程无三废，可达到国家的环评标准。催化剂可以在2小时内将脂肪酸或酸化油的酸价降到1个以内，酯化率可以达到98%以上，综合成本低，总体收益率高。生物柴油催化剂可以完全替代传统硫酸催化剂的加工工艺并可持续发展。
生物柴油催化剂的使用方法：
在反应容器中加入潲水油、甲醇和生物柴油催化剂，加热搅拌反应2～6小时;反应结束后，把生物柴油催化剂分离出来;再加入KOH，加热搅拌反应0.5～2小时;反应结束后进行离心分层，分层后上层含甲醇和生物柴油，下层含甘油和氢氧化钾;放出下层，得到上层液经真空蒸馏回收甲醇，再用热水洗涤，离心分离得到皂脚和生物柴油粗品;经过真空蒸馏得到精制生物柴油产品。本方法合成效率高，生物柴油催化剂可以回收利用，而且价格低廉，不产生工艺废水。
生物柴油催化剂克服了液体的缺点，具有容易与液体相反应相分离、不腐蚀设备、后处理简单、对环境污染小、可在较高温度范围内使用，扩大了热力学上的应用范围，是一种良好的催化剂。
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